Slip Ring Karbon Fırça Tutacağı necə işləyir?
Sürüşmə halqalı karbon fırça tutacağı 180-500 q/sm² (2,56-7,11 psi) arasında idarə olunan yay təzyiqini saxlayaraq, karbon fırçaları fırlanan keçirici halqalara qarşı bərkidərək işləyir. Bu dəqiqliklə hazırlanmış komponent fırçanın hərəkətinə rəhbərlik edir, düzgün hizalanmasını təmin edir və mühərriklərdə, generatorlarda və külək turbinlərində stasionar və fırlanan komponentlər arasında elektrik əlaqə yolunu təmin edir.
Mexanik təzyiq sistemi
Fırça tutacaqlarının içərisindəki yay mexanizmi etibarlı elektrik təması üçün zəmin yaradır. Sürüşmə halqalı karbon fırça tutucu birləşmələrində yay yüklü dizaynlar-fırça və sürüşmə halqa səthi arasında qüvvəni avtomatik tənzimləyir, yay karbon fırçanı dəqiq, ölçülə bilən təzyiqlə fırlanan halqaya doğru itələyir.
Təzyiq tələbləri tətbiq şərtlərindən asılıdır. Stasionar elektrik maşınları üçün istehsalçılar adətən 180-250 q/sm² yay təzyiqini tövsiyə edirlər. Dartma mühərrikləri kimi ağır vibrasiya mühitləri mexaniki zərbələrə baxmayaraq sabit təması saxlamaq üçün 350-500 q/sm² tələb edir. Çox az təzyiq fasilələrlə təmas və elektrik qövsünə səbəb olur, həddindən artıq təzyiq isə həm fırçanın, həm də üzük səthinin aşınmasını sürətləndirir.
Sabit qüvvə yayları ənənəvi yaylar üzərində irəliləyişi təmsil edir. Düzgün sabit qüvvə tutucusu, yeni quraşdırmadan dəyişdirmə zərurəti yaranana qədər karbon fırçanın bütün ömrü boyu tam yay qüvvəsinə imkan verir. Standart yaylar fırça köhnəldikcə və yay uzandıqca qüvvəsini itirir, lakin sabit qüvvə dizaynları fırçanın uzunluğundan asılı olmayaraq ardıcıl təzyiqi saxlayır. Bu ardıcıllıq birbaşa proqnozlaşdırıla bilən aşınma dərəcələrinə və uzadılmış xidmət intervallarına çevrilir.
Yay, fırçanın tutucunun içərisində sərbəst hərəkət etməsinə imkan verərkən cərəyan keçirən çevik mis keçirici-bucaq və ya hörmə vasitəsilə fırçaya bağlanır. Fırça işləmə zamanı köhnəldikcə, yay onu sürüşmə halqasının səthinə doğru itələməyə davam edir və fırça minimum işləmə qalınlığına çatana qədər elektrik əlaqəsini saxlayır.
Bələdçi və Hizalama Funksiyaları
Sahibinin fiziki quruluşu dəqiq şaquli ox boyunca fırça hərəkətini kanallar. Karbon fırçalar köhnəldikcə sərbəst sürüşmək üçün tutucunun içərisində boşluq tələb edir, lakin bu boşluq minimum-adətən bağlanmanın qarşısını almaq və yanlış hizalanmaya səbəb olacaq yanal oyundan qaçmaq üçün kifayət qədər olmalıdır.
Fırça tutacaqları, fırçanın tək ox hərəkətini- məhdudlaşdıran istiqamətləndirici relslər və ya qutu konstruksiyaları ilə hazırlanır. Fırça tutacağına düzgün oturduqda, o, yalnız sürüşmə halqasının səthinə doğru və ya ondan uzaqlaşa bilər. Bu məhdudiyyət fırçanın əyilməsinin qarşısını alır ki, bu da təmas təzyiqini bir kənarda cəmləşdirir və qeyri-bərabər aşınma nümunələrinə səbəb olur.
Karbon fırçası və fırça tutacağı arasındakı montaj boşluğu adətən fırçanın ölçüsündən asılı olaraq millimetr fraksiyalarından təxminən 2 mm-ə qədər dəyişir. Çox sıxdır və fırça tutucuya bağlanır və potensial olaraq üzük səthindən uzaqlaşır. Həddindən artıq boş və fırça cingildəyir, təsir qüvvələrindən fasilələrlə təmas yaradır və mexaniki aşınmanı sürətləndirir.
Tutacaq və sürüşmə halqası arasında düzgün uyğunlaşma eyni dərəcədə vacibdir. Fırçanın təmas səthi halqa ilə düzgün bucaq-radial dizaynlar üçün perpendikulyar və ya tangensial konfiqurasiyalar üçün tangensə paralel olmalıdır. Hətta bir və ya iki dərəcə yanlış hizalanma bütün təmas üzünə paylamaq əvəzinə fırçanın kənarında təzyiqi cəmləşdirir, fırçanın ömrünü kəskin şəkildə qısaldır və sürüşmə halqasının səthinə potensial olaraq zərər verir.
Elektrik keçirmə yolu
Mexanik uyğunluğu qoruyarkən, sürüşmə halqalı karbon fırça tutucusu eyni zamanda elektrik keçiricisi kimi xidmət edir. Cərəyan xarici dövrədən tutucunun montaj strukturundan, fırçaya qoşulmuş çevik örgüyə, karbon materialından, sürüşmə halqasına sürüşən kontakt interfeysindən keçir və nəhayət, fırlanan dövrəyə axır.
Quraşdırma zamanı örgüyə xüsusi diqqət yetirilməlidir. O, aşağı müqaviməti saxlamaq üçün kifayət qədər möhkəm bağlanmalıdır, lakin fırçanın hərəkətini məhdudlaşdıracaq qədər sərt olmamalıdır. Boş bir örgü bağlantısı istilik yaradan, fırça materialına və ya tutucu quruluşa zərər verə biləcək temperatura çatan müqavimət təqdim edir. İstehsalçılar misin mükəmməl keçiriciliyinə və elastikliyinə görə adətən mis örgü və ya folqa istifadə edirlər.
Fırça tutucu materialları-ümumiyyətlə mis, mis və ya alüminium-elektrik keçiriciliyi, mexaniki möhkəmlik və qiymət kombinasiyasına görə seçilir. Pirinç tutucular, mexaniki gərginlik altında struktur bütövlüyünü qoruyarkən, adekvat keçiriciliyi təmin edərək, əksər tətbiqlər üçün ən yaxşı balansı təklif edir. Alüminium aerokosmik tətbiqlərdə çəkisini azaldır, lakin pirinç keçiriciliyinə uyğun-böyük kəsiklər tələb edir. Bəzi ixtisaslaşdırılmış sahiblər, fırça tutucunun divarları ilə təmasda olduqda, aşınmanı minimuma endirmək üçün qrafit əlavələri ehtiva edir.
Saxlayıcının montaj sistemi dövrə tələblərindən asılı olaraq adətən izolyasiya edilmiş və ya-izolyasiya olunmayan mötərizələr vasitəsilə maşının stasionar çərçivəsinə qoşulur. Çoxlu fırçalar tez-tez cərəyanı bütün təmas nöqtələri arasında bərabər paylayan ümumi elektrik relsini və ya şin çubuğunu paylaşır və lokal həddən artıq istiləşməyə səbəb olan cərəyan konsentrasiyasının qarşısını alır.
Səth dinamikası ilə əlaqə saxlayın
Fırça, tutacaq və sürüşmə halqasının səthi arasındakı qarşılıqlı əlaqə mürəkkəb mexaniki və elektrik hadisələrini əhatə edir. Sürüşmə halqası fırlandıqca, fırça hər iki materialın sürtünmə, istilik və tədricən aşınmasını yaradan sürüşmə kontaktını saxlayır.
Karbon, mis oksidləri və digər birləşmələrdən ibarət olan mikroskopik təbəqə-ilkin əməliyyat zamanı sürüşmə halqasının səthində nazik ötürmə filmi əmələ gəlir. Bu patina, təmiz metal-karbon təması üçün- sürtünmə əmsalını təxminən 0,35-dən film sabitləşdikdən sonra 0,1-0,17-yə endirir. Fırça sahibinin davamlı təzyiqi bu filmin yamaqlarda deyil, təmas sahəsində bərabər şəkildə formalaşmasını təmin edir.
Kontakt müqaviməti iş şəraitindən asılı olaraq dəyişir. Normal şəraitdə elektrik kontaktının müqaviməti fırça materialından, təzyiqdən, səthin vəziyyətindən və cərəyan sıxlığından asılı olaraq 4-20 milliohm arasında dəyişir. Daha yüksək təzyiq faktiki təmas sahəsini-materiallar arasında faktiki atom səviyyəli-təmas nöqtələrini artırır və bununla da təmas müqavimətini azaldır. Bununla belə, optimal səviyyədən yuxarı təzyiq həddindən artıq mexaniki aşınmaya səbəb olur və nəticədə təmas səthi pisləşdikcə müqaviməti artırır.
Temperatur təmas davranışına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. İnterfeys temperaturları adətən əməliyyat zamanı 40 dərəcədən 100 dərəcəyə qədər dəyişir, ekstremal şərait isə cari dalğalanmalar zamanı 320 dərəcəyə çatır. İstilik həm karbon fırçasını, həm də sürüşmə halqasındakı oksid filmlərini yumşaldır, onların mexaniki xüsusiyyətlərini dəyişir. Tutucu bütün komponentlərin termal genişlənməsinə baxmayaraq təzyiqi saxlamalıdır, buna görə də düzgün ilkin tənzimləmə məsələləri-çox boş olan yaylar yüksək temperaturda ayrılmağa imkan verir, həddindən artıq sıx yaylar isə həddindən artıq sürtünmə və sürətlənmiş aşınmaya səbəb olur.
Vibrasiya və Dinamik Yükləmə İdarəetmə
Fırlanan maşın fırça tutucunun işinə meydan oxuyan vibrasiya yaradır. Bu titrəmələr rulman qüsurları, rotor balanssızlığı, elektromaqnit qüvvələr və struktur daxilində mexaniki rezonanslar nəticəsində yaranır. Fırça tutacağı bu dinamik qüvvələrə baxmayaraq karbonu halqa səthi ilə təmasda saxlamalıdır.
Fırçanın vibrasiya altında dinamikasına sıçrayış-bir anlıq təmas itkisi və fırça yenidən halqaya çırpıldığında zərbə ilə nəticələnir. Hər bir sıçrayış həm fırça, həm də halqa materiallarını aşındıran bir qığılcım yaradır. Yay qüvvəsi vibrasiyanın fırçaya verdiyi maksimum sürətlənmə qüvvəsini (kütlə × sürətlənmə) keçməlidir. Şiddətli mexaniki zərbələrə məruz qalan dartma mühərrikləri üçün yay təzyiqləri xüsusi olaraq bu sıçrayışın qarşısını almaq üçün 350-500 q/sm²-ə çatır.
Yüksək{0}}sürətli fırlanma əlavə fəsadlar yaradır. 30-40 m/s-dən çox periferik sürətlərdə aerodinamik qüvvələr əhəmiyyətli olur. Fırlanan qurğunun ətrafındakı hava turbulentliyi yüngül fırçaları halqa səthindən uzağa qaldıra bilən təzyiq dəyişiklikləri yaradır. Daha ağır, daha sıx karbon fırça materialları yüksək sürətlə daha yaxşı işləyir, çünki onların kütləsi aerodinamik pozuntulara baxmayaraq əlaqə saxlamağa kömək edir.
Fırça tutucusunun montaj sərtliyi vibrasiya ötürülməsinə təsir göstərir. Möhkəm quraşdırılmış tutacaq maşın vibrasiyasını birbaşa fırçaya ötürür və daha yüksək yay qüvvələri tələb edir. Bəzi dizaynlar elektrik davamlılığını qoruyarkən fırçanı ən pis vibrasiyalardan təcrid edən vibrasiya sönümləyici materiallar və ya çevik montaj sistemlərini özündə birləşdirir.
Aşınma kompensasiyası və xidmət müddəti
Karbon fırçaları iş zamanı köhnəldikcə, tutucu sistem avtomatik olaraq bir nöqtəyə-kompensasiya verir. Fırça qısaldıldıqca yay uzanır, nəzəri olaraq sabit təmas təzyiqini saxlayır. Bununla belə, həqiqi yaylar uzadılması ilə qüvvədə dəyişikliklər göstərir və bu dəyişiklik fırçanın xidmət müddəti ərzində aşınma dərəcələrinə və performansına təsir göstərir.
Ənənəvi spiral yaylar fırçanın köhnəlməsi ilə əvəz uzunluğuna qədər ilkin gücünün təxminən 20-30%-ni itirir. Bu qüvvənin azalması təmas təzyiqinin azalması, real təmas sahəsinin daralması və təmas müqavimətinin artması deməkdir. Artan müqavimət daha çox istilik yaradır, bu da degenerativ dövrdə aşınmanı sürətləndirir. Daimi güc yayları bu problemi uzadılmasından asılı olmayaraq əsasən düz qüvvə əyrilərini saxlamaqla həll edir, quraşdırmadan dəyişdirmə prosesinə qədər ardıcıl performans təmin edir.
Fırça tutacaqlarına adətən aşınma göstəriciləri-qalan fırça uzunluğunu göstərən sadə mexaniki ölçülər daxildir. Bəzi qabaqcıl sahiblərdə fırçanın vəziyyətini izləyən və fırça çox qısa müddətə köhnəlməzdən əvvəl dəyişdirmə xəbərdarlığı göndərən elektrik sensorları var. Bu xəbərdarlıq sistemləri fırçaların tamamilə köhnəlməsi nəticəsində zədələnmənin qarşısını alır, bu da yayın və örgünün sürüşmə halqası ilə birbaşa təmasda olmasına imkan verəcək və ciddi zədələrə səbəb olacaqdır.
Minimum fırça uzunluğu tətbiqdən asılı olaraq dəyişir, lakin tipik sənaye sahibləri üçün ümumiyyətlə 5-10 mm arasında dəyişir. Bu uzunluğun altında, azaldılmış fırça kütləsi sabit əlaqə saxlamaq üçün lazım olan mexaniki ətaləti itirir və qısaldılmış örgü tutucunun içərisində hərəkəti məhdudlaşdıra bilər. İstehsalçılar yoxlamaya kömək etmək üçün fırça gövdələrində minimum uzunluq işarələrini möhürləyir və ya kodlayır.
Tutucu komponentləri üçün material seçimi
Fırça tutucu material seçimləri elektrik keçiriciliyi, mexaniki güc, korroziyaya davamlılıq və istilik sabitliyi kimi rəqabət tələblərini əks etdirir. Tökmə silikon pirinç (adətən ZCuZn16Si4 dərəcəli) xüsusiyyətlərin əla birləşməsinə görə sənaye tətbiqlərində üstünlük təşkil edir. Silikon əlavəsi, pirincin təmin etdiyi yüksək keçiriciliyi qoruyarkən tökmə keyfiyyətini və mexaniki gücü artırır.
Dəniz və ya kimyəvi cəhətdən aqressiv mühitlər üçün paslanmayan polad tutucular korroziyaya qarşı durmaq üçün latunu əvəz edir. Bununla belə, paslanmayan poladın aşağı elektrik keçiriciliyi (misin təxminən 2%-i) cari yolda müqaviməti minimuma endirmək üçün diqqətli dizayn tələb edir. Bu tutucular tez-tez korroziyaya davamlılığı adekvat keçiriciliklə birləşdirmək üçün elektrik birləşmə nöqtələrində mis və ya pirinç əlavələri birləşdirir.
Yay materialı performansın ardıcıllığına təsir göstərir. Musiqi məftilləri (yüksək{1}}karbonlu polad) yaylar güclü ilkin qüvvə təmin edir, lakin gərginliyin azalması və korroziya nəticəsində gərginliyi tədricən itirir. Paslanmayan polad yaylar korroziyaya davamlıdır, lakin baha başa gəlir və kompakt paketlərdə eyni güc səviyyələrinə çatmaya bilər. Berilyum mis bulaqlar əla güc saxlama və keçiricilik təklif edir, lakin istehsal zamanı maddi toksiklik narahatlığı ilə gəlir.
Bəzi fırça tutacaqları, montaj çərçivəsindən elektrik izolyasiyasının tələb olunduğu-fenolik qatranlar, neylon və ya işlənmiş plastik-izolyasiyaedici materiallardan ibarətdir. Bu izolyasiya edilmiş tutucular, tutucunun yaxınlığında 120 dərəcədən çox ola bilən iş temperaturu altında mexaniki bütövlüyü qoruyarkən, cərəyanı ayrıca keçiricidən keçirməlidir.
Slip Ring Karbon Fırça Tutucu Dizaynlarının növləri
Saxlayıcı arxitekturası maşının növünə, ölçüsünə və performans tələblərinə əsasən dəyişir. Müxtəlif sürüşmə halqalı karbon fırça tutucusu konfiqurasiyalarını başa düşmək dizaynı xüsusi tətbiqlərə uyğunlaşdırmağa kömək edir. Qutu -stil tutacaqları maksimum istiqamətləndirici nəzarət və çirklənmədən qorunma təmin edərək fırçanın yanlarını tam əhatə edir. Bunlar dəqiq hizalanmanın yoxlama asanlığından daha vacib olduğu təmiz sənaye mühitlərində yaxşı işləyir.
Barmaq{0}}stil və ya klip-stil tutacaqları fırçanı tam əhatə etmək əvəzinə bir və ya iki tərəfdən sıxaraq, sökülmədən vizual yoxlamaya imkan verir. Sadələşdirilmiş dizayn istehsal xərclərini azaldır və fırçanın tez dəyişdirilməsinə imkan verir-xüsusilə tez-tez xidmət tələb edən tətbiqlərdə dəyərlidir. Bununla belə, barmaq tutucular daha az yanal məhdudiyyət təmin edərək onları ilk növbədə daha kiçik fırçalar və orta sürətlər üçün uyğun edir.
Tənzimlənən tutacaqlar quraşdırmadan sonra fırçanın təzyiqini və düzülməsini incə-tənzimləmək üçün mexanizmləri özündə birləşdirir. Yivli tənzimləmə vintləri yayın ön yüklənməsini dəyişdirir, bucaq tənzimləməsi isə tutucu və sürüşmə halqası arasında yanlış hizalanmanı düzəldir. Güc generatorları tez-tez tənzimlənən dizaynlardan istifadə edirlər, çünki onların böyük miqyası mükəmməl ilkin uyğunlaşmanı çətinləşdirir və performansı yerində tənzimləmək imkanı bahalı yenidən montajın qarşısını alır.
Radial və eksenel montaj konfiqurasiyaları tutucunun dizaynına əsaslı təsir göstərir. Radial tutucular fırçaları sürüşmə halqasının çevrəsi ətrafında yerləşdirir və fırça birbaşa halqanın oxuna doğru hərəkət edir-yerin icazə verdiyi motor və generator tətbiqlərində geniş yayılmışdır. Eksenel tutucular, radial boşluq məhdud olduqda və ya elektrik mülahizələri bu tənzimləməni dəstəklədikdə -vaxt oxuna paralel hərəkət edərək, halqanın düz üzü ilə təmasda olmaq üçün fırçalar təşkil edir.
Tutucunun Performansına Temperatur Təsirləri
İşləmə temperaturu sürüşmə halqası karbon fırça tutucu sisteminin hər tərəfinə təsir göstərir. Tutucu gövdəsinin, yayının və fırçanın istilik genişlənməsi müxtəlif sürətlərdə baş verir, çünki bu komponentlər müxtəlif istilik genişlənmə əmsalları olan müxtəlif materiallardan istifadə edir.
Pirinç tutucular eyni temperatur artımı altında paslanmayan polad tutuculardan daha çox genişlənir. Bu diferensial genişlənmə fırça və tutucu arasındakı uyğunluğu dəyişdirə bilər və otaq temperaturunda boşluqlar çox sıx olarsa, potensial olaraq bağlamaya səbəb ola bilər. Mühəndislər bunu iş temperaturunda optimal ölçülərə çatan bir az daha boş soyuq boşluqlar təyin etməklə hesab edirlər.
Yay qüvvəsi temperaturla mürəkkəb şəkildə dəyişir. Əksər yay materialları qızdırıldıqda müəyyən qədər sərtliyini itirir, müəyyən bir uzantıda tətbiq etdikləri gücü azaldır. Tipik bir polad yay üçün, 100 dərəcə temperatur artımı üzərində güc 5-10% düşə bilər. Yayı effektiv şəkildə qısaldan termal genişlənmə ilə birlikdə, xalis təzyiq dəyişikliyi tutucunun dizaynı zamanı diqqətli hesablama tələb edir.
Karbon fırça materialları temperaturdan asılı-elektrik və mexaniki xüsusiyyətlər nümayiş etdirir. Elektrik müqaviməti adətən əksər karbon sinifləri üçün temperaturla bir qədər azalır və keçiriciliyi yaxşılaşdırır. Bununla belə, atmosferdən və karbon növündən asılı olaraq mexaniki möhkəmlik 400 dərəcədən yuxarı əhəmiyyətli dərəcədə azalır və oksidləşmə 500-600 dərəcədən yuxarı sürətlənir. Sahibi bu dağıdıcı temperaturların qarşısını almaq üçün adekvat soyuducu hava axını saxlamalıdır.
İstilik istehsalı iki mənbədən gəlir: sürüşmə kontaktında sürtünmə (sürtünmə əmsalı, təzyiq və sürüşmə sürətinə mütənasibdir) və kontakt müqavimətində I²R itkiləri. Yüksək{1}}cari tətbiqlər əhəmiyyətli müqavimətli istilik yaradır-10 milliohm təmas müqavimətinə malik 100 amperlik fırça yalnız interfeysdə 100 vat enerji yayır. Bu istilik fırça vasitəsilə tutucuya keçir və ekstremal hallarda tutucunun temperaturunu ətraf mühitdən 40-60 dərəcə yuxarı qaldıra bilər.
Slip Ring Karbon Fırça Tutacağı Quraşdırılması və Hizalanması
Sürüşmə halqalı karbon fırça tutucularının düzgün quraşdırılması sistemin işinə və uzunömürlülüyünə birbaşa təsir göstərir. Montaj səthi təmiz, düz və sürüşmə halqasının oxuna perpendikulyar olmalıdır. Dağıntılar və ya səth pozuntuları sahibini əyərək, əvvəllər müzakirə edilən yanlış hizalanma problemlərinə səbəb olur.
Boltların quraşdırılması üçün fırlanma anı spesifikasiyalar vacibdir, çünki həddindən artıq sıxma tutucu gövdəsini təhrif edə bilər, fırçanın hərəkətinə nəzarət edən daxili bələdçi ölçülərini dəyişdirə bilər. İstehsalçılar adətən böyük sənaye qurğuları üçün 30-50 N⋅m-ə qədər kiçik tutacaqlar üçün 3-8 N⋅m diapazonunda montaj momentlərini təyin edirlər. Kalibrlənmiş tork açarından istifadə ardıcıl, düzgün quraşdırma təmin edir.
Fırçanın quraşdırılması ardıcıllığı müəyyən bir sıraya uyğundur. Birincisi, yay qurğusu tutucuya quraşdırılır (əgər əvvəlcədən yığılmayıbsa-). Sonra əlavə edilmiş örgülü fırça bələdçi kanalına sürüşür. Örgü birləşmə nöqtəsi müəyyən avadanlıqdan istifadə edərək tutucuya və ya elektrik relsinə bərkidilir. Nəhayət, yay mexanizmi ilkin yükləmə qüvvəsini tətbiq edərək, fırçanın üstü ilə birləşir.
Optimal performans üçün-ilkin fırça yatağı lazımdır. Yeni karbon fırçaların əyri sürüşmə halqası səthinə uyğun gəlməyən düz təmas üzləri var. İşin ilk saatlarında fırça üzük radiusuna uyğun olaraq köhnəlir və real təmas sahəsini artırır. Bəzi istehsalçılar fırça üzlərini xüsusi halqa diametrlərinə uyğunlaşdırmaq üçün-əvvəlcədən formalaşdırır və yataq müddətini azaldır. Bu kritik mərhələdə tutucu yüngül, sabit təzyiq saxlamalıdır-həddindən artıq ilkin təzyiq kontakt həndəsəsi sabitləşməzdən əvvəl sürətli aşınmaya səbəb olur.
Hizalanmanın yoxlanılması fırça və tutucunun divarları arasındakı boşluqları yoxlamaq üçün hiss ölçmə cihazlarından istifadə edir və fırçanın bələdçi kanalında mərkəzdə oturmasını təmin edir. Fırçanın üzü ilə halqa səthi arasındakı bucaq düzülüşü xüsusi alətlərlə və ya ilkin əməliyyatdan sonra aşınma nümunələrini müşahidə etməklə yoxlanıla bilər. Fırçanın eni boyunca qeyri-bərabər aşınma, tutucunun mövqeyinin tənzimlənməsini tələb edən bucaq uyğunsuzluğunu göstərir.
Baxım Tələbləri və Yoxlama Fasilələri
Müntəzəm yoxlama, sürüşmə halqası karbon fırça tutucusu problemlərinin əksəriyyətini sistem nasazlığına səbəb olmamışdan qabaq qarşısını alır. Yoxlama tezliyi əməliyyatın ciddiliyindən asılıdır{1}}təmiz, sabit-yük tətbiqləri rüblük yoxlamalara ehtiyac duya bilər, sərt mühitlər və ya dəyişən yüklər isə aylıq və hətta həftəlik yoxlamalar tələb edə bilər.
Vizual yoxlama bir neçə əsas göstəriciləri axtarır. Fırçanın uzunluğu ölçülməli və minimum əvəz ölçüsü ilə müqayisə edilməlidir. Fırçanın eni boyunca qeyri-bərabər aşınma hizalanmanın səhv olduğunu göstərir. Fırça gövdəsindəki çiplər və ya çatlar mexaniki zərbələri və ya düzgün olmayan material seçimini göstərir. Tutacaq ətrafında qara toz yığılması normal aşınmadan xəbər verir, lakin həddindən artıq toz həddindən artıq istiləşməni və ya sürətlənmiş aşınmanı göstərə bilər.
Yay təzyiqinin yoxlanılması, yayın fırçaya tətbiq etdiyi qüvvəni ölçən xüsusi ölçü cihazlarından istifadə edir. Bu ölçmə yay nasazlıqlarını, korroziya{1}}zəifləməsini və ya yanlış ilkin tənzimləmələri aşkar edir. Güc istehsalçının müəyyən etdiyi diapazona-adətən nominalın ±10%-i daxilində düşməlidir. Əhəmiyyətli sapmalar yayın dəyişdirilməsini və ya tənzimlənməsini tələb edir.
Elektrik müqavimətinin yoxlanılması cari yolda inkişaf edən problemləri müəyyən edir. Əməliyyat zamanı fırça tutucu qurğusunda gərginliyin azalmasının ölçülməsi yüksək-müqavimətli birləşmələri, korroziyaya uğramış örgüləri və ya çirklənmiş təmas səthlərini aşkar edir. Düzgün işləyən bir fırça adətən cərəyandan və fırça materialından asılı olaraq 0,5-2,0 volt düşmə göstərir, daha yüksək dəyərlər diqqət tələb edən problemləri göstərir.
Təmizləmə prosedurları fırçanın materialına və tutucunun dizaynına uyğun olmalıdır. Sıxılmış hava yığılmış karbon tozunu tutucu boşluqlardan və sürüşmə halqa səthlərindən təmizləyir. Həlledicilər çirklənməni təmizləyə bilər, lakin sürtünmə filminin formalaşmasına təsir edən qalıqlar buraxa bilər. Bir çox əməliyyatlar bu fəsadların qarşısını almaq üçün quru təmizləmə üsullarına üstünlük verirlər. Həddindən artıq-təmizləmə, sürüşmə halqa səthlərindən faydalı patinanı çıxararaq performansa zərər verə bilər.
Tez-tez verilən suallar
Sürüşmə halqalı karbon fırça tutucusunun həddindən artıq istiləşməsinə nə səbəb olur?
Yanlış düzülmə nəticəsində həddindən artıq sürtünmə və ya çox yüksək yay təzyiqi-mexaniki iş zamanı istilik yaradır. Çirklənmədən, qeyri-adekvat təzyiqdən və ya köhnəlmiş fırçalardan yüksək təmas müqaviməti I²R isitmə yaradır. Yetərsiz havalandırma istilik yayılmasının qarşısını alır. Həddindən artıq istiləşmə tutucu səthlərdə rəngsizləşmə və ya örgülərdə ərimiş izolyasiya kimi görünür.
Karbon fırça tutucusunda yay təzyiqini necə tənzimləmək olar?
Tənzimlənən tutacaqlara tənzimləyici vintləri çevirərək yayı sıxışdıran və ya uzatan yivli mexanizmlər daxildir. Tənzimlənən{1}}dizaynlar təzyiqi dəyişmək üçün yayın dəyişdirilməsini tələb edir. Tənzimləmədən sonra həmişə yaranan qüvvəni kalibrlənmiş ölçmə cihazı ilə ölçün, çünki kiçik vida hərəkətləri əhəmiyyətli təzyiq dəyişikliklərinə səbəb olur. Bütün fırçalar arasında bərabər təzyiq balanslaşdırılmış cərəyan paylanmasını təmin edir.
Sürüşmə halqalı karbon fırça tutacaqları sərt dəniz mühitlərində işləyə bilərmi?
Bəli, uyğun material seçimi ilə. Paslanmayan polad və ya ağır örtüklü pirinç tutacaqlar duz korroziyasına davamlıdır. Möhürlənmiş dizaynlar suyun daxil olmasına mane olur. Bununla belə, sürüşmə halqası səthlərində duz yataqları təmas müqavimətini və aşınma nisbətlərini artırır. Dəniz tətbiqlərində düzgün sürüşmə halqalı karbon fırça tutucusuna qulluq adətən idarə olunan mühitlərdə sənaye qurğularından daha tez-tez yoxlama və təmizləmə tələb edir.
Niyə mənim karbon fırça tutucuma yüksək{0}}sürətlə müqayisədə aşağı{1}}sürətli tətbiqlər üçün fərqli dizaynlar lazımdır?
Yüksək{0}}sürətli fırlanma (30 m/s-dən yuxarı periferik sürətlər) sürüşmə halqasının səthindən fırçaları qaldıra bilən aerodinamik qüvvələr yaradır. Yüksək-sürətli tutacaqlar bu qüvvələri dəf etmək üçün daha güclü yaylar və daha sıx fırça materiallarından istifadə edir. Aşağı{5}}sürətli tətbiqlər yüksək sürətlərdə qeyri-adekvat olacaq daha yüngül yay təzyiqlərindən istifadə edərək, aşınmanı minimuma endirmək üçün yumşaq təmasa üstünlük verir. Sahibinin dizaynı xüsusi əməliyyat zərfinə uyğun olmalıdır.