İçi boş sürüşmə halqası mil keçidinə icazə verirmi?
İçi boş sürüşmə halqaları fırlanma zamanı elektrik bağlantısını qoruyarkən valların, kabellərin, şlanqların və digər komponentlərin mərkəzdən keçməsinə imkan vermək üçün xüsusi olaraq hazırlanmış mərkəzi çuxurdan ibarətdir. İçi boş şaft dizaynı bu sürüşmə halqalarını bərk{1}}val variantlarından fərqləndirən əsas xüsusiyyətdir.
Mərkəzi Buruq Funksionallıq vasitəsilə-keçməyə necə imkan verir
Tikinti, içi boş bir nüvənin ətrafında müstəqil olaraq fırlanan iki konsentrik qol üzərində mərkəzləşir. Daxili qol bütün uzunluğu boyunca boş qalır və maneəsiz keçid yaradır. Bu dizayn sürüşmə halqasını birbaşa mövcud vallara quraşdırmaq və ya mərkəzdən keçən kabel dəstələrini yerləşdirmək imkanı verir.
Buruq müxtəlif montaj ssenarilərinə uyğundur. Fırlanan şafta quraşdırıldıqda, daxili kənarındakı vintlər ilə sürüşmə halqasını ya sürtünmə sıxma və ya yivli birləşmələr vasitəsilə milə bərkidin. Tətbiqlərdən kabel keçidi- üçün boş nüvə sadəcə qorunan marşrut sahəsi təmin edir, sürüşmə halqa isə perimetr ətrafında güc və siqnal ötürülməsini idarə edir.
Standart çuxur diametrləri 2 mm-dən 400 mm-ə qədərdir, xüsusi həllər ixtisaslaşdırılmış tətbiqlər üçün bu məhdudiyyətlərdən kənara çıxır. Kiçik dəliklər (2{5}}12 mm) dəqiq cihazlara və yığcam robot texnikasına uyğun gəlir. Orta səviyyəli deşiklər (25-90 mm) sənaye maşınları və avtomatlaşdırma avadanlıqlarına uyğun gəlir. Böyük çuxurlar (100-400 mm) külək turbinləri və ağır sənaye sistemləri üçün böyük valların və ya çoxlu kabel dəstələrinin keçid tələb etdiyi yerlərdə yerləşdirilir.
Buruq ölçüsü ilə ümumi ölçülər arasındakı əlaqə mühəndislik məhdudiyyətlərinə uyğundur. 25,4 mm-lik buruq adətən 86 mm xarici diametrlə birləşir, 100 mm-lik dəlik isə struktur bütövlüyünü qorumaq və elektrik kontakt sistemini yerləşdirmək üçün xarici diametrini təxminən 150-180 mm-ə qədər genişləndirir.
İçi boş sürüşmə halqalarından əslində nə keçir
Mərkəzi çuxur tətbiq tələblərindən asılı olaraq{0}}birdən çox keçid funksiyasına xidmət edir.
Fırlanan millərəsas istifadə halını təmsil edir. Sürüşmə halqası birbaşa motor vallarına, sürücü oxlarına və ya fırlanan platformalara quraşdırılır. Bu konfiqurasiya ayrıca montaj strukturlarına ehtiyacı aradan qaldırır və elektrik birləşmə sistemini mexaniki fırlanma oxu ətrafında mərkəzləşdirir. Sürüşmə halqası köməkçi komponent deyil, ötürmə mexanizminin bir hissəsinə çevrilir.
Kabel kəmərləriTətbiq sürüşmə halqasının elektrik kontaktlarından ayrı qorunan naqil marşrutunu tələb etdikdə keçin. Fırlanan kamera platformasını nəzərdən keçirək: video kabellər, ethernet xətləri və sensor naqillər dəlikdən keçir, sürüşmə halqası ayrıca enerji paylanması ilə məşğul olur. Bu ayırma siqnal müdaxiləsinin qarşısını alır və texniki xidməti asanlaşdırır, çünki kabelin dəyişdirilməsi sürüşmə halqasının sökülməsini tələb etmir.
Hidravlik və pnevmatik xətlərsənaye avtomatlaşdırmasında daha böyük buruq sürüşmə halqaları vasitəsilə axın. İstehsalçı robot qolu, sürüşmə halqası idarəetmə siqnallarını və gücü ötürərkən, sıxılmış hava xətlərini içi boş mildən keçirə bilər. Buruq maye xətlərini fırlanma oxu boyunca mərkəzləşdirilmiş şəkildə saxlamaqla-dönüşdən qaynaqlanan gərginlikdən qoruyur.
Media xətlərimaye və ya qazların daşınması qorunan daxili mühitdən istifadə edir. Buruq temperatura həssas mayeləri-xarici şərtlərdən qoruyur. Tətbiqlərə fırlanan kimyəvi reaktorlar, tibbi sentrifuqalar və çirklənmə risklərinin qapalı maye marşrutunu tələb etdiyi qida emalı avadanlığı daxildir.
İçi boş dizayn, bərk{0}}val alternativlərinin uyğun gəlməyəcəyi məkan səmərəliliyi yaradır. Komponentləri sürüşmə halqasının ətrafında yönləndirmək əvəzinə, onlar birbaşa keçərək sistemin ümumi izini azaldır və montajı sadələşdirir.
Vasitəsiz{0}}Tətbiqlər üçün Quraşdırma Metodları
Montaj yanaşmaları şaftın və ya korpusun sabit qalmasına görə dəyişir.
Val{0}}quraşdırılmış qurğulardaxili fırlanan hissəni -müştəri tərəfindən təchiz edilmiş şafta bərkidin. Buruq diametri ətrafında paylanmış iki və ya üç dəst vintləri əlaqə yaradır. 10 Nm fırlanma anının altında- yüngül yük tətbiqləri üçün sürtünmə sıxma kifayət qədər tutma təmin edir. Daha yüksək fırlanma momenti tətbiqləri vintlərin şaftın divarında tıqqıltılı deliklərə girdiyi yerdə yivli montaj tələb edir və sürətlənmə və ya yavaşlama zamanı sürüşmənin qarşısını alan müsbət mexaniki əlaqə yaradır.
Sürüşmə halqası şaftın toleranslarına və axmasına uyğun olmalıdır. Mil və sürüşmə halqası arasındakı çevik muftalar fırlanma zamanı ekssentrikliyi kompensasiya edir. Hər iki ucun bir az üzməyə imkan vermədən sərt-montaj edilməsi fırçanın vaxtından əvvəl aşınmasına gətirib çıxarır, çünki yanlış hizalanma kontakt sisteminə yan yüklənməyə məcbur edir.
Flanşlı{0}}quraşdırılmış konfiqurasiyalarçuxur sərbəst dönərkən stasionar korpusu sabit konstruksiyaya əlavə edin. Xarici halqada olan flanşlı tutacaq montaj plitəsinə və ya avadanlıq çərçivəsinə bərkidilir. Bu yanaşma fırlanan elementin sürüşmə halqasının gövdəsinə deyil, çuxur vasitəsilə bağlandığı tətbiqlərə uyğun gəlir. Külək turbininin sürüşmə halqaları adətən flanş montajından istifadə edir, qüllənin quraşdırılmış korpusu -rotor mili keçərkən və fırlanarkən sabit qalır.
İkili{0}döndürmə qabiliyyətio deməkdir ki, daxili və ya xarici hissə fırlanan element kimi xidmət edə bilər. Bu çeviklik müxtəlif mexaniki planlara uyğunlaşır. Bəzi tətbiqlərdə, korpus sabit qalarkən mil fırlanır. Digərlərində korpus stasionar şaftın ətrafında fırlanır. Elektrik qoşulma sistemi hər iki konfiqurasiyada eyni şəkildə işləyir, çünki yay yüklü fırçalar hansı elementin hərəkət etməsindən asılı olmayaraq-təmas saxlayır.
Quraşdırma yükün idarə edilməsinə diqqət tələb edir. İçi boş sürüşmə halqaları qoşulmuş avadanlıqdan eksenel və ya radial yükləri dəstəkləmək üçün nəzərdə tutulmamışdır. Dönən komponent müstəqil şəkildə dəstəklənməlidir ki, sürüşmə halqasının strukturuna heç bir mexaniki gərginlik keçməsin. Yan yüklərin tətbiqi və ya sürüşmə halqasının konstruktiv rulman kimi istifadəsi xidmət müddətini kəskin şəkildə qısaldır.
Mexanik keçidlə yanaşı elektrik ötürülməsi
İçi boş dizayn elektrik performansını pozmur. Güc və siqnal kontaktları mərkəzi açıq qoyarkən tam ötürmə qabiliyyətini qoruyaraq, buruq ətrafında konsentrik şəkildə təşkil edilir.
Təmas halqaları xarici diametr boyunca yığılır, hər bir halqa müstəqil sxemlər yaratmaq üçün təcrid olunur. Standart konfiqurasiyalar mürəkkəb sistemlər üçün 200+ sxemlərə qədər uzanan fərdi dizaynlarla 2 ilə 144 dövrəni dəstəkləyir. Hər bir dövrə kontakt dizaynından və istilik idarəçiliyindən asılı olaraq 2-500A-nı idarə edə bilər.
Fırça birləşmələri yay təzyiqindən istifadə edərək bu fırlanan halqalara basır. Qiymətli metal kontaktlar-adətən qızıl{2}}qızıl və ya gümüş üzərində-qızıl--gümüş-elektrik müqavimətini və kontakt aşınmasını minimuma endirir. Fiber fırça texnologiyası təması bir fırça deyil, bir neçə nöqtə arasında paylayır, etibarlılığı artırır və ənənəvi karbon fırça dizaynlarından kənarda xidmət müddətini uzadır.
İçi boş mərkəz üstünlüklü istilik xüsusiyyətləri yaradır. Delik vasitəsilə hava sirkulyasiyası yüksək cari tətbiqlərdə elektrik müqavimətinin yaratdığı istiliyi dağıtmağa kömək edir. Bu təbii konveksiyalı soyutma kontakt sisteminin istilik dizaynını tamamlayır, xüsusilə istilik yığılmasının performansı məhdudlaşdırdığı davamlı{3}}iş tətbiqlərində vacibdir.
Siqnal ötürmə keyfiyyəti yüksək olaraq qalır, çünki konsentrik halqa dizaynı fırlanma zamanı ardıcıl həndəsəni saxlayır. Kontakt müqaviməti sabit qalır, Ethernet, USB, seriya protokolları və yüksək{1}}tezlik siqnalları daxil olmaqla məlumat ötürülməsi proqramları üçün kritikdir. Müasir içi boş sürüşmə halqaları siqnalın pozulması olmadan gigabit ethernet və 3G-SDI video ötürülməsini dəstəkləyir.
Qarışıq ötürmə eyni montajda güc və siqnal sxemlərini birləşdirir. Robot qol gücün paylanması üçün 12 dövrədən (hər biri 20A-a qədər), sensor siqnalları üçün 24 dövrədən (2-5A) və ethernet rabitəsi üçün 6 dövrədən istifadə edə bilər - bütün bunlar mühərrik idarəetmə kabellərini və pnevmatik xətləri mərkəzi dəlikdən keçirərkən.
Qabiliyyəti Müəyyən edən Performans Spesifikasiyaları
Əməliyyat parametrləri içi boş sürüşmə halqalarının real olaraq nəyə nail ola biləcəyini müəyyənləşdirir.
Fırlanma sürəti məhdudiyyətləristandart sənaye vahidləri üçün adətən 1200 RPM-ə çatır. Xüsusi dizaynlar sentrifuqalar və dəqiq alətlər kimi yüksək sürətli tətbiqlər üçün 3000-5000 RPM-i idarə edir. Sürət məhdudiyyətləri fırça təması dinamikasından qaynaqlanır-həddindən artıq mərkəzdənqaçma qüvvəsi təmas təzyiqini pozur və fasilələrlə əlaqə yaradır. Fiber fırça sistemləri çox nöqtəli kontakt dizaynı ilə ənənəvi karbon fırçaları ilə müqayisədə sürət qabiliyyətini artırır.
Temperatur diapazonustandart vahidlər üçün -30 dərəcə ilə +80 dərəcə arasındadır. Geniş çeşidli versiyalar xüsusi materiallardan və sürtkü yağlarından istifadə etməklə -55 dərəcədən +120 dərəcəyə qədər işləyir. Temperatur spesifikasiyası həm ətraf mühit şəraitinə, həm də çuxurdan keçən materialların temperaturuna aiddir. 70 dərəcə hidravlik maye, kontaktın vaxtından əvvəl pozulmasının qarşısını almaq üçün bu istilik səviyyəsində davamlı işləmə üçün qiymətləndirilmiş sürüşmə halqaları tələb edir.
Qoruma reytinqləridaxili tətbiqlər üçün IP00 (mühafizəsiz) ilə qida emalı və dəniz mühitləri üçün IP69K (yüksək{2}}təzyiq, yüksək{3}}temperaturun yuyulması) arasında dəyişir. IP51, əksər sənaye parametrləri üçün uyğun olan tozdan və damcıdan qorunma təmin edir. Su axınına qarşı IP65 möhürləri və açıq hava qurğuları üçün tozun tam xaric edilməsi. Daha yüksək qorunma qiymətləri əlavə sızdırmazlıq materialları səbəbindən elektrik səs-küyünü bir qədər artıra bilər.
Elektrik səsinin xüsusiyyətlərisiqnal ötürülməsi məsələsi. Keyfiyyətli içi boş sürüşmə halqaları, həssas məlumatların ötürülməsi üçün siqnal bütövlüyünü qoruyaraq, fırlanma zamanı 10 milliohm-dan aşağı təmas müqavimətinin dəyişməsini nümayiş etdirir. Əsas karbon fırçaları ilə-aşağı qiymətli dizaynlar 50-100 milliohm variasiya göstərə bilər, enerji ötürülməsi üçün məqbuldur, lakin dəqiq analoq siqnallar və ya yüksək sürətli rəqəmsal protokollar üçün problemlidir.
Xidmət müddətikontakt materiallarından, cari yüklənmədən və ətraf mühit şəraitindən asılı olaraq 50 milyondan 200 milyona qədər çevrilir. Aşağı{3}}cari tətbiqlərdə qızıl kontaktlar ən uzun ömür əldə edir. Daha yüksək cərəyan reytinqlərində gümüş kontaktlar adətən 100 milyon inqilab verir. Müntəzəm texniki qulluq intervalları-adətən hər 6-12 aydan bir-təftiş və ara-sıra fırça dəyişdirilməsini əhatə edir, baxmayaraq ki, bir çox lifli fırça dizaynları nominal müddəti ərzində baxımsız işləyir.
Bazar artımı tətbiqlərin genişlənməsini əks etdirir
Qlobal qazma üzükləri bazarı 2022-ci ildə təxminən 335.4 milyon ABŞ dolları dəyərində qiymətləndirilmiş və 2029-cu ilə qədər 483.4 milyon ABŞ dollarına çatacağı proqnozlaşdırılır ki, bu da sənaye sektorlarında davamlı tələbin olduğunu göstərir.
Bu artım bilavasitə avtomatlaşdırmanın genişləndirilməsi ilə əlaqələndirilir. İstehsal sistemləri getdikcə boş şaft marşrutundan faydalanan fırlanan birləşmələrdən istifadə edir. Robotik qollar üçün onlarla elektrik dövrəsi, həmçinin hidravlik və ya pnevmatik xətlər-hamısı yığcam boşluqlardan keçən tələb olunur. İçi boş sürüşmə halqaları bu tələbləri birdən çox ayrı sistem tələb etməkdənsə, inteqrasiya olunmuş fırlanan bağlayıcılarda birləşdirir.
Bərpa olunan enerji tətbiqləri əhəmiyyətli qəbulu təmin edir. Külək turbinləri fırlanan qanadları stasionar güc və idarəetmə sistemlərinə qoşmaq üçün buruq sürüşmə halqaları vasitəsilə istifadə edərək, meqavat{1}}miqyaslı enerji ötürülməsini naselin fırlanan strukturu vasitəsilə istiqamətləndirir. Hər bir turbin 1000VAC-a qədər gərginlikləri idarə etmək üçün 20-50 dövrə tələb edir, buruq ölçüləri əsas mil və köməkçi sistemləri yerləşdirir.
Müdafiə və nəzarət sistemləri xüsusi yüksək dəyərli tətbiqləri təmsil edir. Optronik içi boş mil sürüşmə halqaları yüksək tezlikli siqnalları, 3G SDI və yüksək{4}}sürətli video ötürmə ilə davamlı fırlanma tələb edən sistemləri hədəfləmək üçün infra{3}}qırmızı kameraları yerləşdirir. Hərbi spesifikasiyalar sərt şəraitdə həddindən artıq etibarlılıq tələb edir, yüksək səviyyəli dizaynları geniş sınaq və ixtisasla əsaslandırır.
Tibbi avadanlıq CT skanerlərində, sentrifuqalarda və robot cərrahiyyə sistemlərində kompakt içi boş sürüşmə halqalarından istifadə edir. Kiçik diametrlərin (12-25 mm), yüksək dövrə saylarının (24-48 dövrə) və aşağı elektrik səsinin birləşməsi ənənəvi sürüşmə halqalarının qəbuledilməz artefaktlar təqdim edəcəyi və ya həddindən artıq yer tutacağı dəqiq tibbi cihazlara imkan verir.
Tətbiqiniz üçün düzgün çuxur ölçüsünün seçilməsi
Buruq diametrinin seçimi mexaniki tələbləri elektrik qabiliyyətinə və ümumi ölçülərə qarşı tarazlaşdırır.
Əvvəlcə tələblərdən-keçməni ölçün.Milin montajı üçün çuxur boşluq və montaj aparatları üçün mil diametrini 0,5-2 mm keçməlidir. Kabelin keçidi üçün hər hansı qoruyucu qol və ya gələcək genişləndirmə qabiliyyəti də daxil olmaqla paketin diametrini hesablayın. Montajı çətinləşdirən sıx quraşdırmanın qarşısını almaq üçün 20-30% marja əlavə edin.
Standart ölçüləri nəzərdən keçirinxüsusi qazma tələb etməzdən əvvəl. Sənaye{1}}standart diametrlərinə 12,7 mm, 25,4 mm, 38,1 mm, 50 mm və 100 mm daxildir. Bu ölçülər xüsusi spesifikasiyalarla müqayisədə daha yaxşı əlçatanlıq, aşağı qiymət və daha qısa müddət təklif edir. Buruq vasitəsilə tələb olunan standart ölçüdən azdırsa, bu, çuxurun içərisinə bir qol əlavə etməklə həll edilə bilər ki, bu da daha böyük standart vahidin daha kiçik valları yerləşdirməsinə imkan verir.
Buruq ölçüsünü dövrə tələblərinə qarşı balanslaşdırın.Daha böyük çuxurlar müəyyən bir xarici diametrdə təmas halqaları üçün daha az radial yer buraxır. 150 mm OD ilə 100 mm buruq, dövrə sayını məhdudlaşdıran bütün elektrik kontaktları üçün yalnız 25 mm radial boşluq təmin edir. Eyni 150 mm OD-də çuxurun 50 mm-ə qədər azaldılması mövcud məkanı ikiqat artırır, hər dövrə üçün əhəmiyyətli dərəcədə daha çox dövrə və ya daha yüksək cərəyan tutumuna imkan verir.
Mexanik gərginliyi qiymətləndirin. Very large bores (>200mm) nisbətən nazik divar bölmələrində struktur mülahizələri yaradır. Korpus montaj yükləri altında deformasiyaya və fırçanın təmasını pozan ekssentrikliyə yol vermədən əməliyyat vibrasiyasına müqavimət göstərməlidir. Gücləndirilmiş korpuslar və ya xüsusi konstruktiv dizaynlar həddindən artıq çuxur--dən-OD nisbətləri üçün lazım ola bilər.
Ətraf mühitin mühafizəsi ehtiyacları üçün hesab.Tam möhürlənmiş sürüşmə halqaları (IP65+) hər iki çuxur ucunda sızdırmazlıq sistemləri tələb edir, əgər-dəlik ətraf mühitdən izolyasiyanı saxlamalıdır. Bu, eksenel uzunluq əlavə edir və effektiv istifadə edilə bilən çuxur uzunluğunu azalda bilər. Çuxurun açıq keçid təmin etdiyi proqramlar daha aşağı IP reytinqlərini qəbul edə bilər, dizaynı sadələşdirir və xərcləri azaldır.
Mil keçidinin üstünlüyünü nümayiş etdirən ümumi tətbiqlər
Robotik qollar güc və siqnalları ötürərkən fasiləsiz fırlanmanı asanlaşdırmaq üçün çuxur sürüşmə halqalarından istifadə edir, kabellər və hidravlik xətlər kənardan sarılmaq əvəzinə birləşmələrdən keçir. Bu, xarici naqillərin tıxanma təhlükələri yaratdığı və fırlanma diapazonunu məhdudlaşdırdığı ənənəvi fırlanan birləşmələrin kabel idarəetmə kabusunu aradan qaldırır.
Radar sistemləri və antenalar ardıcıl siqnal bütövlüyünü qoruyarkən avadanlığın fırlanmasını asanlaşdıran çuxur sürüşmə halqalarından istifadə edir. Montaj mili sürüşmə halqasının dəliyindən keçərkən antena 360 dərəcə skan etmək üçün davamlı olaraq fırlanır. Mexanik yük mil daşıyıcı sistemindən keçərkən güc və idarəetmə siqnalları sürüşmə halqasının kontaktları vasitəsilə ötürülür.
Qablaşdırma maşınları fırlanan masalarda və indeksləşdirmə sistemlərində içi boş sürüşmə halqalarından istifadə edir. Sürüşmə halqası fırlanan platformada quraşdırılmış stansiyalara güc və idarəetmə siqnalları təqdim edərkən, sürücü mühərrik mili dəlikdən keçir. Bu, sistemin mürəkkəbliyini artıran ofset montajını tələb etməkdənsə, fırlanma oxunu tək mexaniki element vasitəsilə mərkəzləşdirir.
Fırlanan radar qurğuları, peyk rabitə antenaları və kran sistemləri daxil olmaqla dəniz proqramları qorunan kabel marşrutundan faydalanır. Çətin şəraitdə etibarlı siqnal ötürülməsini təmin edərkən, dəniz mühitlərində buruq sürüşmə halqaları davamlı fırlanmaya imkan verir. Duz spreyi və rütubətə qarşı müqavimət valdan montajın-mexaniki üstünlüyü ilə birləşir.
Tibbi CT skanerləri x{0}}şüaları mənbəyinin və detektorların xəstə ətrafında fırlandığı yüksək-dəqiqlikli tətbiqləri təmsil edir. Sürüşmə halqası x-şüa borusuna yüksək{3}}gərginlikli enerji ötürərkən və detektor siqnallarını-200 RPM-ə çatan sürətlə davamlı fırlanma zamanı qəbul edərkən, buruq xəstəni yerləşdirir. Təsvir artefaktlarının qarşısını almaq üçün elektrik səs-küyü son dərəcə aşağı olmalıdır.
Baxım və Əməliyyat Mülahizələri
İçi boş sürüşmə halqaları ilkin təsəvvürlərdən daha az qulluq tələb edir. İçi boş şaft sürüşmə halqaları texniki xidmət-sizdir və spesifikasiyalar daxilində işlədildikdə dəqiq müəyyən edilmiş xidmət müddətinə malikdir.
Dövri yoxlama fırçanın təmas vəziyyətini yoxlayır və aşınma nümunələrini müəyyən edir. Fiber fırça sistemləri adətən minimal aşınma göstərir, hətta tələbkar sənaye mühitlərində belə yoxlama intervalları 12-18 aya qədər uzanır. Ənənəvi karbon fırçaları 6 aylıq yoxlama və təsadüfi dəyişdirmə tələb edə bilər, baxmayaraq ki, yığılmış iş vaxtı təqvim vaxtından daha çox əhəmiyyət kəsb edir.
Kontakt səthinin çirklənməsi ən erkən uğursuzluqlara səbəb olur. Toz, nəm və hissəciklər elektrik təmasını pozur və aşınmanı sürətləndirir. Sərt mühitlərdə tətbiqlər çirkləndiriciləri istisna edən qorunan korpuslardan və ya möhürlənmiş dizaynlardan faydalanır. Sızdırmazlıq qeyri-mümkün olduqda, artan yoxlama tezliyi ciddi deqradasiya baş verməzdən əvvəl çirklənməni tutur.
Düzgün montaj mexaniki problemlərin qarşısını alır. Sürüşmə halqası bağlama və yan yüklər olmadan sərbəst dönməlidir. Şaft və sürüşmə halqası arasında hətta 1-2 dərəcə uyğunsuzluq, hamar təması saxlamaqdansa, fırçaları halqalara vuran eksantrik hərəkət yaradır. Çevik muftalar kiçik uyğunsuzluqlara yol verir, lakin kobud səhvlər quraşdırma zamanı düzəliş tələb edir.
Kabelin deşik vasitəsilə idarə olunması diqqət tələb edir. Fırlanma zamanı keçiddən keçən naqillər çuxur kənarlarına ilişməməlidir. Hamar deşik girişləri, kabel gərginliyini azaltma və səxavətli əyilmə radiusları fırlanmaya mane ola biləcək və ya elektrik şortları yarada biləcək kabel zədələnməsinin qarşısını alır. Gərginlik yaratmadan istilik genişlənməsini və büzülməsini təmin etmək üçün kabelləri kifayət qədər boş yerləşdirin.
Nominal parametrlər daxilində işləmək xidmət müddətini uzadır. Cari reytinqləri aşmaq kontaktları pisləşdirən və fırçanın aşınmasını sürətləndirən həddindən artıq istilik yaradır. Həddindən artıq{2}}sürətli işləmə, rulman sistemini mexaniki olaraq gərginləşdirərkən kontaktın sıçramasını və elektrik səs-küyünü artırır. Spesifikasiyalardan kənar temperatur həddindən artıq möhürlənməyə və materialın deqradasiyasına səbəb olur.
Dəyişdirmə adətən daxili komponentlərin sahədə təmirindən çox vahidin tam mübadiləsini nəzərdə tutur. Kontaktları çirklənmədən qoruyan möhürlənmiş konstruksiya xüsusi alətlər və təmiz otaq şəraiti olmadan sökülməni qeyri-mümkün edir. Baxım elementi kimi vaxtaşırı dəyişdirilməsinin planlaşdırılması təmir cəhdindən-daha səmərəlidir.
Tez-tez verilən suallar
İçi boş sürüşmə halqalarında mövcud olan ən kiçik çuxur ölçüsü nədir?
Standart içi boş sürüşmə halqaları dəqiq tətbiqlər üçün 2 mm çuxur diametrindən başlayır, 3 mm və 5 mm -rəf ölçüləri-arasında ümumi olur. Xüsusi dizaynlar daha kiçik dəliklər əldə edə bilər, lakin dövrə sayı və cari tutum 2 mm-dən aşağı olduqca məhdudlaşır. Əksər sənaye tətbiqləri möhkəm elektrik kontaktları üçün kifayət qədər yerin mövcud olduğu 12 mm-dən 100 mm-ə qədər olan deliklərdən istifadə edir.
Siz həm kabeli, həm də şaftı eyni çuxurdan keçirə bilərsinizmi?
Bəli, əgər kifayət qədər boşluq varsa. Şaft, kabelin çəkilməsi üçün qalan çuxur boşluğunu buraxaraq, quraşdırılmış vintlərdən istifadə edərək daxili qola quraşdırılır. Şaft və kabellər və boşluq üçün lazım olan ümumi diametri hesablayın, sonra bu ümumidən təxminən 20% daha böyük bir çuxur ölçüsü seçin. Alternativ olaraq, yalnız şaftın quraşdırılması üçün daha kiçik çuxurdan istifadə edin və kabelləri sürüşmə halqasının yanından kənara keçirin.
İçi boş sürüşmə halqaları milin fırlanmasını tələb edirmi, yoxsa sabit qala bilərmi?
Hər iki konfiqurasiya işləyir. Sürüşmə halqası gövdə sabit qalarkən fırlanan şafta quraşdırıla bilər və ya korpus onun ətrafında fırlanarkən şaft sabit qala bilər. Yaylı{2}}fırçalar hansı elementin fırlanmasından asılı olmayaraq elektriklə əlaqə saxlayır. Mexanik sisteminizlə inteqrasiyanı asanlaşdıran konfiqurasiyanı seçin.
Elektrik performansına görə içi boş sürüşmə halqaları bərk{0}}vallı sürüşmə halqaları ilə necə müqayisə olunur?
Hər iki növ eyni kontakt halqası və fırça texnologiyasından istifadə etdiyi üçün elektrik performansı ekvivalent olaraq qalır. İçi boş mərkəz mexaniki dizayn və montaj seçimlərinə təsir edir, lakin siqnal keyfiyyətinə, cari tutuma və ya əməliyyat xüsusiyyətlərinə xələl gətirmir. Elektrik xüsusiyyətlərinə deyil, mexaniki tələblərə əsaslanaraq seçin.
İçi boş şaft dizaynı sürüşmə halqalarını sadə elektrik cihazlarından inteqrasiya edilmiş mexaniki-elektrik sistemlərinə çevirir. Millərin, kabellərin və ya media xətlərinin mərkəzdən keçirilməsi fırlanma oxunu və elektrik birləşmələrini bir komponentdə birləşdirərək mürəkkəb fırlanan maşınları asanlaşdırır. Buruqların ölçülərini, montaj yanaşmalarını və tətbiq tələblərini başa düşmək həm fırlanma, həm də-keçid qabiliyyəti tələb edən sistemlər üçün düzgün seçimi təmin edir.